Kalite kontrol - MERT DÖKÜM 1990'dan beri

Polimer Beton Testleri

Agrega Testleri

Elek Analizi (Granülometri analizi)

Eleme analizi, agregaların parçacık boyutu dağılımını belirlemek amacıyla yapılmaktadır. Granülometri analizi, agregaların farklı boyutlara ayrılması için bir dizi elekten geçirilmesini içeren bir analizdir ve bu analiz polimer betonda homojenliği sağlamaya yardımcı olur.

Nem Analizi (Nem Testi)

Nem analizi, agregalardaki nem içeriğini ölçer ve doğru karışım tasarımı için kritiktir. Aşırı nem, polimer betonun dayanıklılığını ve dayanıklılığını etkileyebilir.

Taze Beton Testleri

Yayılma Tablosu Testi (Slump Testi)

Yayılma testi, taze polimer betonun kıvamını ve işlenebilirliğini değerlendirmek amacıyla yapılan bir testir. Standart bir slump hunisi kullanılır ve beton kütlesinin yayılmasına bağlı olarak kıvamı belirlenir.

Jelleşme Zamanı Testi

Jelleşme zamanı, polimer betonun katılaşmaya (priz almaya) başlaması için geçen süreyi belirleyen bir zamandır. Priz başlangıç zamanı testi, uygun yerleştirme ve konsolidasyon için önemli olan başlangıç zamanını belirler.

Katılaşma Zamanı Testi (Pik Zaman Testi)

Pik zaman testi, polimer betonun pik sertleşmeye ulaştığı süresini ölçer. Betonun daha fazla işlem görmesinden önce yeterli dayanım elde amacıyla bu zamanın belirlenmesi oldukça önemlidir.

Katılaşma Sıcaklığı Testi (Pik Sıcaklık Testi)

Pik sıcaklık testi, priz alma ve katılaşma sürecinde ulaşılan maksimum sıcaklığı belirlemek amacıyla yapılmaktadır. Pik sıcaklığı kontrol etmek, çatlakları önlemek ve polimer betonun bütünlüğünü sağlamak için hayati önem taşımaktadır.

Sertleşmiş Beton Testleri

Basınç Testi

Basınç testleri, katılaşmış polimer betonun dayanıklılığını değerlendirmek amacıyla yapılmaktadır. Bu test, malzemenin yük taşıma kapasitesini belirlemeye yardımcı olur.

Eğilme Dayanımı Testi (Üç Nokta Eğilme Testi)

Üç nokta eğilme testi, polimer betonun eğilme dayanımını belirlemek amacıyla yapılan bir testir. Malzemenin eğilme kuvvetlerine ve momentlerine karşı dayanma yeteneğini değerlendirmek için önemlidir.

Yoğunluk Testi

Yoğunluk testleri, katılaşmış polimer betonun birim hacim başına düşen kütlesini belirler. Ayrıca malzemenin boşluk oranı ve yapısal özellikleri hakkında bilgi sağlar.

Sertlik Testi (Sertlik Testi)

Sertlik testleri, polimer betonun çizilme veya çizilme karşısındaki direncini ölçer, dayanıklılık ve aşınma direnci hakkında bilgi sağlar.

Sfero Döküm Testleri

Makro ve Mikro Yapı İnceleme Testleri (Mikro ve Makro Yapı Testleri)

Metalografik İncelemeler (Metalografik Testler)

Metalografik incelemeler, sfero dökümün makro ve mikro düzeydeki yapısını incelemeyi içerir. Bu, malzemedeki herhangi bir kusuru veya düzensizliği belirlemeye yardımcı olur.

Kimyasal Analiz Testleri (Kimyasal Analizler)

Kimyasal analiz testleri, sfero dökümün kompozisyonunu belirler ve belirli standartları karşıladığından ve amaçlanan uygulama için uygun olduğundan emin olur.

Spektrometre

Spektrometre analizi, sfero dökümün elementel kompozisyonu hakkında kesin bilgi sağlar, kalite kontrolü ve malzeme karakterizasyonuna yardımcı olur.

Mekanik Testler

Çekme Testi (Çekme Testi)

Çekme testleri, sfero dökümün çekme mukavemetini ve duktilitesini değerlendirir. Bu, malzemenin çekme kuvvetlerine dayanma yeteneğini sağlamak için önemlidir.

Sertlik Testi (Sertlik Testi)

Sfero döküm üzerindeki sertlik testleri, malzemenin deformasyon ve aşınmaya karşı direncini değerlendirir ve mekanik özellikleri hakkında değerli bilgiler sağlar.

Basınç Testi

Basınç testleri, sfero dökümden üretilen ürünler üzerinde doğrudan yapılmaktadır ve ürünlerin eksenel yükleri taşıma yeteneğini değerlendirerek taşıma kapasitesini belirlemede yardımcı olur.

Kalıp Kumu Testleri

Nem Kontrolü

Nem kontrolü, kalıp kumunun optimal nem içeriğine sahip olduğundan emin olmak amacıyla yapılır. Bu test sayesinde uygun sıkıştırma ve kalıp oluşturma için gerekli bilgiler sağlanmış olur.

Elek Analizi (Granülometri analizi)

Kalıp kumu elek analizi, homojen dökümün kalitesine ve dayanıklılığına katkıda bulunan tutarlı parçacık boyutu dağılımını sağlamak için yapılan bir testir. Bu test kalıbın uygun granülometrede malzemeler ile üretilmesini sağlar.

Yayılma Testi Kontrolü

Kalıp kumu üzerinde yapılan yayılma testleri, işlenebilirliğini ve tutarlılığını değerlendirir, doğru ve tekrarlanabilir kalıplar elde etmek için önemlidir.

Aktif Kil Belirleme (Aktif Kil Testi)

Aktif kil testi, kalıp kumundaki aktif kil oranını belirler, kalıp geçirgenliği gibi sorunları önler.

Yanma

Yanma testi kalıp kumu içinde bulunan aktif kili belirlemek amacıyla yapılan bir testir. Bu test sayesinde kalıbın kullanımı ve dayanıklılığı belirlenmektedir.

Gas Geçirgenlik Testi

Gaz Geçirgenlik Testleri, döküm sırasında şekillendirme kumunun gazların kaçmasına izin verme yeteneğini değerlendirir ve hatasız döküm üretimini sağlar.

Nemli Sıkıştırma Mukavemeti (Nemli Sıkıştırma Testi)

Nemli sıkıştırma mukavemet testleri, şekillendirme kumunun nemli halindeki dayanıklılığını değerlendirir ve döküm sırasındaki kararlılığı hakkında bilgi sağlar.

Nemli Kesme Mukavemeti (Nemli Kesme Testi)

Nemli kesme mukavemeti testleri, şekillendirme kumunun nemli olduğunda kesme kuvvetlerine karşı direncini ölçer ve döküm sırasında kalıbın bütünlüğünü sağlar.

Fiziksel Muayene (Fiziksel Testler)

Ağırlık Kontrolü

Ağırlık kontrolü, nihai ürünün belirlenmiş ağırlık gereksinimlerini karşıladığından emin olur; bu, kalite ve performans için kritiktir.

Geometri Kontrolü

Geometrik kontrol, ürünün boyutlarını ve şeklini doğrulamayı içerir, bu da tasarım özelliklerini karşıladığından emin olmayı sağlar.

Montaj Kontrolü

Montaj kontrolü, bileşenlerin uygunluğunu ve hizalamas

Fonksiyonellik Kontrolü (Kullanılabilirlik Kontrolü)

Fonksiyonellik kontrolü, nihai ürünün kullanılabilirliğini ve performansını değerlendirir, böylece amaçlanan kullanım gereksinimlerini karşıladığından emin olur.

Paketleme Kalite Kontrolü

Hizalama Kontrolleri

Hizalama kontrolleri, paketlenmiş ürünlerin ambalajları içinde uygun şekilde hizalandığı ve pozisyonlandığından emin olur, böylece taşıma sırasında hasarı önler.

Ağırlık Kontrolleri

Ağırlık kontrolleri, paketlenmiş ürünlerin belirlenen ağırlık gereksinimlerini karşıladığını doğrular; bu, nakliye maliyeti hesaplamaları ve uyumluluk açısından kritiktir.

Miktar Kontrolleri

Miktar kontrolleri, her pakette doğru sayıda ürünün bulunduğundan emin olur, bu da uyuşmazlıkları ve müşteri memnuniyetsizliğini önler.

Etiket Kontrolleri (Bilet/Barkod Kontrolü)

Etiket kontrolleri, ürün etiketlerinin veya barkodların doğruluğunu ve eksiksizliğini doğrular, böylece tedarik zinciri boyunca doğru tanımlama ve takip sağlanır.